เปลี่ยนโรงงานที่อัตราส่งมอบสินค้าช้าถึง 90% สู่ความสำเร็จในการลดต้นทุน และเพิ่มคุณภาพการผลิต

IMPACT STORY I CASE STUDY

THE CHALLENGE

ความท้าทาย และปัญหาที่เจ้าของโรงงานกำลังเผชิญ

โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ในจังหวัดสมุทรปราการ ที่ได้โปรเจ็คใหม่ มีออร์เดอร์เพิ่มขึ้นมูลค่าหลายสิบล้านต่อปี

ดูเหมือนจะเป็นข่าวดี แต่สิ่งที่กำลังเผชิญคืออัตราของเสียสูง ส่งมอบล่าช้า โดนลูกค้าเคลม และมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นจนเสี่ยงขาดทุน

เจ้าของและผู้บริหารต้องการแก้ไขวิกฤติที่โรงงานกำลังเจอ เพื่อหยุดความเสียหายทางธุรกิจและกลับมาสร้างความเชื่อมั่นกับลูกค้า

เป้าหมายคือการเป็นโรงงานที่ผลิตสิ้นค้าให้ได้คุณภาพตรงตามมาตรฐานที่ลูกค้ากำหนด และเพิ่มคุณภาพการผลิต ให้พร้อมรับมือกับการเติบโตในอนาคต

เราเข้าใจถึงความกดดันที่โรงงานต้องแบกรับว่าหนักแค่ไหน

1. ความสูญเสียที่ไม่ใช่แค่ตัวเลข: คุณไม่ได้เสียแค่เงิน แต่ยังเสียโอกาสทางธุรกิจ และความเชื่อมั่นจากลูกค้าจากการส่งมอบล่าช้า และการได้รับสินค้าไม่ได้คุณภาพ

2. ความเหนื่อยล้าของทีมงาน: พนักงานต้องเจอกับปัญหาเดิม ๆ ซ้ำซาก ทำให้ขวัญกำลังใจในการทำงานลดลง และหลาย ๆ ครั้งก็ยากที่จะรักษาพนักงานที่มีฝีมือเอาไว้

3. การมองไม่เห็นทางออก: เมื่อหลาย ๆ ปัญหาถาโถมเข้ามาพร้อมกัน จนคุณไม่รู้จะเริ่มต้นแก้จากตรงไหนก่อนดี ดูเหมือนว่าทุกปัญหาเร่งด่วนไปหมด ทำให้ธุรกิจของคุณหยุดนิ่ง ไม่โต และแพ้คู่แข่ง

11062b_a6f0fec9397443e8b4bbdbf4e74ca024~mv2_edited_edited.jpg

WHAT WE FOUND

ปัญหาไม่ได้อยู่ที่เครื่องจักร แต่อยู่ที่ "ระบบการทำงานที่ไม่รองรับการเติบโต"

1. ความไม่เข้าใจในมาตรฐานคุณภาพของลูกค้า
2. วิธีการทำงานแบบผิด ๆ ตามความเคยชิน
3. ทีมงานส่งต่อความผิดพลาดกันรุ่นต่อรุ่นจากการสอนงาน
4. การไม่มีระบบติดตามปัญหา ทำให้ไม่รู้ Root Cause ที่แท้จริง จึงไม่ได้ป้องกันซ้ำซ้อนในอนาคต
5. ไม่มีระบบตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการ (In-process QC) ที่ครบถ้วน ทำให้ของเสียถูกส่งต่อไป

THE APPROACH

SUST FRAMWORK

กลยุทธ์ในการแก้ปัญหา

SEE

1. วิเคราะห์เจาะลึกเพื่อทำความเข้าใจปัญหาในโรงงานอย่างละเอียด

2. ลงพื้นที่เพื่อสังเกต และวิเคราะห์การทำงานในทุกขั้นตอน

UNDERSTAND

1. รวบรวมทุกปัญหา และจัดลำดับความรุนแรง

2. ผู้เชี่ยวชาญจะยื่นขอข้อมูลสำคัญที่เกี่ยวข้องเพื่อทำความเข้าใจต้นตอที่แท้จริงของปัญหา

3. เข้าใจต้นตอที่แท้จริง และวิเคราะห์ด้วย Root Cause Analysis Tools

SOLVE

1. ออกแบบโซลูชั่นที่เหมาะสม ที่ตอบโจทย์แต่ละปัญหาโดยเฉพาะ พร้อมเครื่องมือ และแนวทางปฏิบัตรสำหรับการนำไปใช้จริง

2. กำหนดผู้รับผิดชอบแต่ละกลุ่มปัญหา เพื่อให้สามารถติดตามผลลัพธ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

TRANSFORM

1. เริ่มทดลองใช้งานโซลูชั่นใหม่ ให้ความรู้พนักงานที่เกี่ยวข้อง และติดตามผลลัพธ์

2. สรุปผลลัพธ์ Best Practices และสิ่งที่ต้องปรับปรุง

3. สร้างมาตรฐานการทำงานใหม่เพื่อให้ระบบที่ปรับปรุงแล้วยังคงมีประสิทธิภาพในระยะยาว

THE IMPACT

การเปลี่ยนแปลงจากวางระบบการดำเนินงานให้มีประสิทธิภาพ ช่วยยกระดับทุกด้านของธุรกิจ นำไปสู่การเติบโตในอนาคต และโอกาสใหม่ ๆ ที่สำคัญ

ส่งมอบสินค้าได้ตรงเวลามากขึ้นในระดับที่น่าพอใจสำหรับลูกค้า
ผลิตสินค้าได้ตรงตามมาตรฐานที่ลูกค้ากำหนด ที่ระดับคุณภาพสูงขึ้นกว่า 90%
ลดปริมาณของเสียในการผลิตที่สูงกว่ามาตรฐานลงอย่างมีนัยสำคัญ
ประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการผลิตสินค้าเพิ่มขึ้น แม้ใช้ทรัพยากรเท่าเดิม
ประหยัดต้นทุนธุรกิจหลายล้านบาท
ทีมงานที่มีศักยภาพ และพร้อมรองรับธุรกิจที่เติบโตไปข้างหน้า

KEY TAKEAWAYS

แก่นแท้ของความสำเร็จและกลยุทธ์ที่นำไปใช้ได้จริง

1. เปลี่ยนวิธีคิดก่อน เปลี่ยนระบบ: การเปลี่ยนแปงไปสู่ธุรกิจที่ยั่งยืนเริ่มต้นจากการเปลี่ยนทัศนคติ จาก "ทำแบบนี้มานานแล้ว" สู่ "การมองหาโอกาสในการพัฒนา" อย่างต่อเนื่อง

2. สร้างระบบป้องกัน ดีกว่าแก้ปัญหา: การแก้ไขปัญหาที่ต้นตอ เรียนรู้ความผิดพลาดแล้วสร้างระบบป้องกันไว้ล่วงหน้า จะช่วยให้คุณประหยัดเวลาและทรัพยากรมากกว่าการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่เกิดขึ้นซ้ำ ๆ

3. แก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ ครบวงจร: ความสำเร็จที่แท้จริงไม่ได้มาจากการแก้ปัญหาทีละส่วน แต่มาจากการวางรากฐานที่แข็งแกร่งและเดินไปข้างหน้าอย่างเป็นขั้นตอน ซึ่งจะนำไปสู่ผลลัพธ์ที่เกินความคาดหมาย