พลิกวิกฤตโรงงานชิ้นส่วนยานยนต์: แก้ปัญหาส่งมอบล่าช้า ลดของเสีย (Defect) และกู้คืนกำไรที่หายไป โดยไม่ต้องลงทุนเครื่องจักรเพิ่ม
- 14 ม.ค.
- ยาว 1 นาที
อัปเดตเมื่อ 15 ม.ค.
Success Story I Lean Solution
โรงงานชิ้นส่วนยานยนต์แห่งหนึ่งในจังหวัดสมุทรปราการกำลังสูญเสียความเชื่อมั่นจากลูกค้า เพราะเผชิญวิกฤตส่งของไม่ทันถึง 90% เนื่องมาจากปัญหาคุณภาพ (High Defect Rate) และต้องแบกรับต้นทุนมหาศาล
การวิเคราะห์เชิงลึกของเราพบว่าต้นตอของปัญหาซ่อนอยู่ในกระบวนการทำงาน จึงได้ออกแบบระบบควบคุมคุณภาพใหม่ (QC Process Redesign)
ทำให้โรงงานสามารถกู้คืนกำไรที่เกิดจากมูลค่าความเสียหาย (Cost Saving) ได้หลายล้านบาทต่อปี และกลับมาส่งสินค้าได้ทันกำหนด
Executive Summary Results
Quality: ผลิตสินค้าได้คุณภาพตามมาตรฐานลูกค้ากว่า 90%
Efficiency: ส่งมอบสินค้าได้ทันกำหนด 100% (On-Time Delivery)
Cost Saving: ประหยัดต้นทุนคิดเป็นมูลค่าหลักล้านบาทต่อปี
The Challenge
โรงงานได้รับโปรเจกต์ใหม่และมีมูลค่าคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้น 50 ล้านบาทต่อปี ดูเหมือนเป็นข่าวดีแต่สิ่งที่โรงงานต้องเผชิญคือ "ระบบการทำงานที่ไม่รองรับการเติบโต"
ยิ่งผลิตเยอะ ปัญหายิ่งเยอะ ตามมา ทั้งอัตราของเสียที่สูง, การส่งมอบล่าช้า, การโดนลูกค้าเคลม และมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นจนเสี่ยงขาดทุน
เจ้าของและผู้บริหารต้องการแก้ไขวิกฤติที่โรงงานกำลังเจอ เพื่อหยุดความเสียหายทางธุรกิจและการกลับมาสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้าได้อีกครั้ง
Our Approach
เราได้ประยุกต์ใช้ SUST Framework เพื่อให้การแก้ปัญหายั่งยืน
SEE: ลงพื้นที่หน้างานจริง (Gemba Walk) เพื่อสังเกตการทำงานในทุกขั้นตอน และวิเคราะห์จุดที่เกิดปัญหาจริงในโรงงานอย่างละเอียด
UNDERSTAND: รวบรวมทุกปัญหาและจัดลำดับความรุนแรง โดยการใช้เครื่องมือ Root Cause Analysis เพื่อค้นหาว่าอะไรคือต้นตอจริง ๆ ของปัญหา
SOLVE: ออกแบบโซลูชั่นที่เหมาะสมและตอบโจทย์แต่ละปัญหาที่นำไปใช้ได้จริง พร้อมกำหนดผู้รับผิดชอบเพื่อให้สามารถติดตามผลลัพธ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
TRANSFORM: สร้างมาตรฐานการทำงานใหม่ เพื่อให้ระบบที่ปรับปรุงแล้วมีประสิทธิภาพในระยะยาว
Key Finding and Process Redesign
The Results
หลังจากทำงานร่วมกันอย่างเข้มข้นโรงงานสามารถพลิกฟื้นสถานการณ์ได้อย่างชัดเจน
Defect Reduction: อัตราของเสียลดลงจนกลับเข้าสู่ Target ที่ลูกค้ากำหนด
Cost Saving: กู้คืนกำไรและลดมูลค่าความเสียหายหลายล้านบาทต่อปี
Capacity Increase: สามารถผลิตได้ทันออเดอร์โดย ไม่ต้องซื้อเครื่องจักรใหม่
Customer Trust: ส่งมอบที่ตรงเวลา (100% On-time Delivery) และคุณภาพที่นิ่งขึ้น
Happy Workplace: พนักงานมีความมั่นใจในการทำงาน ลดความเครียดจากการแก้งานซ้ำ ๆ
หลายโรงงานพยายามแก้ปัญหาคุณภาพด้วยการจ่ายเงินเพิ่มคนตรวจสอบ (QC) หรือเงินซื้ออุปกรณ์ราคาแพง แต่จากประสบการณ์ของเรา "Process หรือ กระบวนการหลังบ้านที่ดี คือหัวใจสำคัญจะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความผิดพลาดได้ "
เคสนี้พิสูจน์แล้วว่า เพียงแค่เรากลับมาใส่ใจเรื่องพื้นฐานที่สำคัญ ตั้งแต่การมีมาตรฐานที่ชัดเจน, การตรวจสอบที่ถูกจุด, และการพัฒนาคน เราก็สามารถปลดล็อกศักยภาพที่ซ่อนอยู่และสามารถพลิกฟื้นธุรกิจที่กำลังขาดทุนจากปัญหาที่รุนแรงจนอาจจะต้องปิดโรงงานได้สำเร็จ
*** ที่ Lean Solution เรายึดถือจรรยาบรรณในการรักษาความลับลับทางธุรกิจเป็นสำคัญ ข้อมูลและตัวเลขบางส่วนในกรณีศึกษานี้จึงได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อปกป้องความเป็นส่วนตัว โดยยังคงไว้ซึ่งข้อเท็จจริงของปัญหาและผลลัพธ์แห่งความสำเร็จที่เกิดขึ้น เพื่อถ่ายทอดบทเรียนที่เป็นประโยชน์ต่อผู้ประกอบการ
ที่ปรึกษาด้านการบริหารต้นทุนเชิงกลยุทธ์
และการเพิ่มขีดความสามารถในการทำกำไรอย่างยั่งยืน
หากโรงงานของคุณกำลังเผชิญปัญหาของเสียเยอะ หรือต้นทุนในการผลิตสูง หรือปัญหาต่าง ๆ ที่กำลังขัดขวางการเติบโต
อย่าปล่อยให้กำไรของคุณรั่วไหลโดยไม่รู้สาเหตุไปมากกว่านี้
Lean Solution พร้อมเป็นคู่คิดในการออกแบบระบบธุรกิจให้กับคุณ
ทักหาเราเพื่อขอรับคำปรึกษาเบื้องต้นได้ที่
หรือ ☎️ 091-6242428
ความคิดเห็น