ผ่าตัดต้นทุนแฝงแบรนด์อาหารส่งออก จากยอดขาย 15 ล้านแต่กำไรลดลงทุกเดือน สู่การกู้คืนกำไร 5% โดยไม่ต้องเพิ่มยอดขาย

15 ม.ค.
ยาว 1 นาที

เจ้าของแบรนด์อาหารแปรรูปที่มีโรงงานผลิตเป็นของตัวเองในภาคกลาง กำลังเผชิญวิกฤตกำไรลงลดอย่างต่อเนื่องทุก ๆ เดือน ประสิทธิภาพในการผลิตต่ำเนื่องจากปัญหาของเสียสูงถึง 50% ทำต้นทุนการผลิตสูงขึ้นผิดปรกติจนขาดสภาพคล่อง

การวิเคราะห์ของเราค้นพบจุดรั่วไหลสำคัญในกระบวนการผลิต จึงวางมาตรการปรับปรุงมาตรฐานการทำงานและวางระบบการจัดการใหม่ ผลลัพธ์คือสามารถลดต้นทุนการผลิตลงได้ และเริ่มเห็นตัวเลขกำไรกลับมาสู่ธุรกิจ

Executive Summary Results:

Cost Saving: ลดความสูญเสียของวัตถุดิบ ในกระบวนการผลิตจาก 50% เหลือระดับมาตรฐาน
Efficiency: แก้ปัญหาคอขวดการผลิต ลดค่า OT ที่ไม่จำเป็น
Profitability: พลิกฟื้นกำไรกลับคืนมา โดยไม่ต้องเร่งยอดขายเพิ่ม

The Challenge

เจ้าของแบรนด์อาหารแปรรูปที่มีโรงงานผลิตสินค้าเอง ยอดขายเฉลี่ย 15-20 ล้านบาทต่อปี จำหน่ายสินค้าให้กับคู่ค้าทั้งในประเทศไทยและส่งออกต่างประเทศ

ภายนอกดูเหมือนธุรกิจกำลังเติบโตได้สวย แต่เบื้องหลังเจ้าของกลับเผชิญกับปัญหากำไรที่ลดลงอย่างต่อเนื่องทุก ๆ เดือน ทั้งที่ยอดขายยังอยู่ในระดับเดิม แต่หักลบกลบหนี้แล้วแทบไม่เหลือกำไร และปัญหาที่ยังหาทางแก้ไม่ได้

1. ผลิตไม่ทัน: ทุกครั้งที่มีออร์เดอร์ใหญ่ พนักงานทำงานไม่ทัน ทั้งที่เพิ่มกะ และเปิด OT ทุกครั้ง

2. ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น: ของเสียในขั้นตอนผลิตที่ทำให้ต้องทิ้งวัตถุดิบสูงสุดถึง 50%

เจ้าของต้องหลุดพ้นจากวิกฤติที่กำลังเจอ เนื่องจากเริ่มแบกรับค่าใช้จ่ายและต้นทุนที่สูงขึ้นไม่ไหว ทำให้เกิดความเสี่ยงที่จะต้องปิดกิจการ

เป้าหมายเร่งด่วนคือการลดปริมาณของเสียในการผลิตที่สูงถึง 50% ให้ลงมาอยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน และวางระบบการทำงานใหม่ให้ไม่ล่าช้า

Our Approach

เราได้ประยุกต์ใช้ SUST Framework เข้ามาจัดการปัญหา เพื่อเปลี่ยนโรงงานให้มีระบบเช่นเดียวกับโรงงานในอุตลาหกรรมชั้นนำ

SEE: วิเคราะห์เจาะลึก Workflow การทำงานทุกขั้นตอนในตั้งแต่การสั่งซื้อวัตถุดิบ การผลิต จนถึงการจัดเก็บสินค้าสำเร็จ (Finish Goods) เพื่อวิเคราะห์จุดที่เกิดปัญหาจริงในโรงงานอย่างละเอียด
UNDERSTAND: รวบรวมทุกปัญหาและจัดลำดับความรุนแรง ใช้เครื่องมือ Root Cause Analysis เพื่อค้นหาว่าอะไรคือต้นตอจริง ๆ ของสาเหตุที่ของเสียเยอะ วิเคราะห์ Waste และ ทำ Cost Mapping ในทุกแง่มุม ทั้ง เวลา, คน, และขั้นตอนการทำงาน
SOLVE: ออกแบบโซลูชั่นที่เหมาะสมและตอบโจทย์แต่ละปัญหาที่นำไปใช้ได้จริง จัดการปัญหาด้านภาระงานและทักษะคนที่ไม่สมดุล พร้อมวาง Workflow ให้ดีขึ้นลดปัญหาคอขวด

TRANSFORM: สร้างมาตรฐานการทำงานใหม่เพื่อให้ระบบที่ปรับปรุงแล้วมีประสิทธิภาพในระยะยาว

Key Finding and Process Redesign

ปัญหาไม่ได้อยู่ที่เครื่องจักรหรือพนักงานมีเวลาทำงานไม่พอ แต่อยู่ที่ "ระบบการทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ"

The Results

ความเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นชัดเจนมากกว่าแค่ตัวเลข

Cost Saving: ลดความสูญเสียของวัตถุดิบ ในกระบวนการผลิตจาก 50% เหลือระดับมาตรฐาน คิดเป็นกำไรที่เพิ่มขึ้นประมาณ 5%
Inventory Optimization: สต็อกวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปลดลง เงินหมุนเวียน (Cash Flow) คล่องตัวขึ้น
Efficiency: Workflow คล่องตัวมากขึ้น กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น ผลิตทันออร์เดอร์

ยอดขายที่โตขึ้นไม่ได้หมายความว่ากำไรดีขึ้นเสมอไป

เคสนี้พิสูจน์แล้วว่า เราจึงต้องมองให้ลึกกว่ายอดขาย เพราะศัตรูที่น่ากลัวของธุรกิจไม่ได้มีแค่คู่แข่งในตลาด แต่ยังมีต้นทุนแฝง (Hidden Costs) และความสูญเสียรายวันที่เกิดขึ้นเงียบๆ โดยที่เรามองไม่เห็น ทางออกของการกู้คืนกำไรที่เหนื่อยน้อยที่สุดจึงไม่ใช่การพยายามเร่งยอดขาย แต่คือการกลับมาวางระบบเพื่ออุดรอยรั่วภายในบ้านตัวเอง ไม่ให้เงินรั่วไหลนั่นเองค่ะ

*** ที่ Lean Solution เรายึดถือจรรยาบรรณในการรักษาความลับลับทางธุรกิจเป็นสำคัญ ข้อมูลและตัวเลขบางส่วนในกรณีศึกษานี้จึงได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อปกป้องความเป็นส่วนตัว โดยยังคงไว้ซึ่งข้อเท็จจริงของปัญหาและผลลัพธ์แห่งความสำเร็จที่เกิดขึ้น เพื่อถ่ายทอดบทเรียนที่เป็นประโยชน์ต่อผู้ประกอบการ